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     目前國內 環氧干掛膠 產品自身暴露出的主要問題有：固化速度慢，刺激性氣味大，存儲穩定性差易出油，沖擊韌性差易脆，冬季不易施工等。固化速度慢跟環氧樹脂的固化反應機理（通常是離子型開環聚合反應）有關。建筑用環氧膠通常為常溫固化，固化劑從化學類別上講主要是胺類（或改性胺類）。為提高反應速度配方中會添加促進劑。不過即便有促進劑幫助提升固化反應速度，反應速率常數也遠遠無法跟自由基聚合固化反應速率常數比，宏觀上無法達到類似不飽和聚酯（云石膠固化反應）那樣的固化反應速度（初步固化時間小于5分鐘）。

     可以說固化速度的實質提升更多依賴于新型環氧固化劑的研究。另外，由于胺類固化劑普遍揮發性強、刺激性氣味大，在膠產品的生產和使用過程都可能對人自身健康、周圍環境構成威脅。產品的存儲穩定性差表現在存儲一段時間后（通常是2~3個月），膠體發生固液相分離（即所謂出油）。對于環氧樹脂為主體的A組分，離析出來的主體成分是樹脂和稀釋劑。對于固化劑為主體的B組分，離析出來的主體成分是固化劑和促進劑。存儲環境溫度越高出油更明顯。
     存儲的穩定性跟配方和生產工藝關系密切，提高粉體填料和液體料的相容性，同時注意在混合時在分散攪拌之外增加研磨工序都會提升分散效果，改善存儲穩定性。值得一提的是產品出油加上未充分混勻常常是石材幕墻污染的誘因。沖擊強度是評價環氧干掛膠性能的重要參數。未增韌時固化產物韌性差易脆，是環氧膠的通病。特別是為了降低成本，配方中的填料含量提高會導致沖擊韌性進一步下降。筆者對市場上流通的很多環氧干掛膠產品做過測試，沖擊強度都普遍很低。改善韌性的途徑很多，可以加入增韌劑，或對固化劑分子結構做化學改性（例如結構中引入柔性醚鏈段），也有加入功能填料改善韌性的。
     但囿于成本因素的考慮，產品廠家極少在改進韌性上下功夫。除了韌性差，冬季增稠也是干掛膠產品的普遍現象。實驗發現隨著溫度降低環氧樹脂粘度會急劇升高，低溫增稠是聚合物的一個重要物理屬性。環氧 干掛膠 產品由于大量填料的加入使得樹脂自身增稠效應（尤其是A組分）更明顯。增稠帶來的最大不利是影響施工。A/B組分混合均勻困難自然難以保證膠粘劑發揮正常功效。而現場施工條件有限，采用加溫輔助手段降低粘度并不現實。